安全，无污染的气体控制：真空和压缩系统可以处理各种变量，例如进气流量，爆炸性气体混合物，肮脏的摩擦气体混合物以及不可预测的气流。具有独特的全面供应范围，包括凯发k8娱乐-k8凯发，压缩机和混合动力系统，它适用于大管路0工业系统的许多应用。通常，它可以根据用户的需求一起提供具有多种功能的集成系统，并提供专有的技术咨询。
在油气工业中，无论是上游生产还是下游精炼，都会向大气排放气体，气体回收是从储罐中回收烃类气体的过程。可以通过消除真空并压缩储罐中的气体来实现气体回收。
水环泵可用于回收，液化然后再利用乙烷气体。为此或在此过程中，使用了旋片式压缩机，该压缩机包括通过分离器分离出不可冷凝的气体，并将该气体压缩到销售管线中进行分配。
气体回收可被描述为炼厂排污系统或生产中的气体回收。由于其成分，该气体通常被认为是废气。由于hc气体，通常会燃烧掉这些气体。
很多时候，一些可用的高质量气体被烧尽，这些气体具有一些残余的btu值。这种气体一旦分离，便可以从低压压缩机中回收并压缩到大管路压缩机中。这些往复式压缩机压缩了回收的气体，将其压缩到发电设备中，进行处理，并可以将其用于联合发电。
这里采用“将废物变成珍宝”的概念，因为将大多数要燃烧的气体再循环是经济的，并且被用作能源和收入的来源。尽量减少不必要的燃烧气体不仅对环境有益，而且解决了收入和机会问题。
燃气增压涉及使用增压压缩机将天然气输送到可能在回收和压缩期间使用的发动机。
强化的石油回收
加强采油的上游工艺，包括消除油井的真空，以减轻油井的压力，让油更自由地流动，并提高产油量。同时，它还包括杂散气体，仅是杂散或井口气体的回收。同时，在采油点通常在油井表面使用油/气分离器。
上游程序涉及抽空和压缩几个油井，然后将气体收集到支管或储罐中。该过程通常由真空泵或低压压缩机完成，该真空泵或低压压缩机将气体压入高压管线压缩机(通常是往复式压缩机)进入气体处理设备进行处理。
通过使用水环泵或压缩机排放溶解的气体并稳定实际的蒸气压，可以使原油稳定。根据环境温度的变化，可以消除原油罐的真空度，降低排气口的压缩程度，从而可以提高原油罐的安全性。
通过常压蒸馏或真空蒸馏，可以将燃料加工为汽油和其他碳氢化合物燃料。
这种用法包括将真空设备应用于原油蒸馏塔。热和真空的联合作用可以根据不同的沸点将原油分为不同的成分。目的是提取较轻的成分，例如汽油。真空蒸馏比常压蒸馏具有更高的效率。
从原油蒸馏塔和其他精制设备排出的非冷凝轻质烃类气体被收集在一个共用的容器中，并通过管道排出以燃烧或排出至压缩机。根据所需的排气压力，压缩机以一定的燃烧值压缩排气并将其燃烧以回收能量。这个过程通常很短，而能量的回收对于环境保护非常重要。
这不同于相对固定且不变的废气回收。典型的应用是收集水箱通风口。严格控制真空度以保护水箱。通常，排气压力较低。气体通常返回过程或液化后返回储罐。
过滤或脱蜡是指在烃基油生产中收集蜡组分。去除油中的蜡成分可以改善油的质量和适用性。
水环泵连续消除了可能包含氮气和冷冻mibk氮气的盘式或鼓式过滤器的真空。如果需要更高的真空度，则将机械风扇和水环泵组合安装。
在火炬气/废气回收装置中，水环压缩机是理想的选择。主要原因之一是气体压缩基本上是等温的，其温度约为30摄氏度至50摄氏度。这可以避免由于高温而在使用其他类型的压缩机时可能遇到的尾气在压缩机中聚合的现象。
在聚酯生产中，反应塔中所需的真空可以使用由蒸汽喷射器和水环泵组成的复合真空系统获得。与其他应用不同，乙二醇(eg)可以直接用作真空泵的工作流体，以促进整个真空系统的安全可靠运行。
在生产聚氯乙烯(pvc)的过程中，反应中残留的氯乙烯单体(vcm)首先由水环真空泵抽出并送至储气罐;然后通过水环压缩机将其加压到0.7mpaa。左和右，以液体形式储存在vc回收罐中，以进行进一步反应。
在氯碱工厂的氯气包装过程中，使用高出口压力水环压缩机可以大大降低成本并避免环境污染。
水环真空泵，真空装置和压缩机装置(包括耐腐蚀系列)在大管路0 /化学工业中得到了广泛的应用，远远超过上述范围。
另一个例子：
循环气体压缩，变压吸附(psa)，液氯生产，乙炔，氢气等易燃易爆气体压缩，原油真空蒸馏中的塔顶真空系统，氯等有毒和腐蚀性气体压缩，真空结晶，干燥，真空过滤，各种物料的真空输送。