压力铸造分为高压铸造和低压铸造。高压铸造和低压铸造有什么区别?随着压铸行业的发展，越来越多的压铸制造商正在使用真空系统。如今，许多制造商对压铸零件有越来越高的要求。另外，在国内压铸行业中，使用真空制造商不多，凯发k8娱乐-k8凯发的制造商也不平衡。结果，压铸制造商感到他们在选择真空设备时别无选择。本文旨在分析真空系统在高压铸造中的实际应用效果，希望对压铸制造商有所帮助。
高压铸造是将熔融的合金液体倒入压力室中，高速填充模具的型腔，并在压力下使合金液体凝固而形成的铸造方法。高压压铸的主要特征是与其他铸造方法不同的是高压和高速。
1熔融金属在压力下充满型腔，并在更高压力下结晶并凝固。共同压力是15-100mpa。 2金属液体通常以10-50 m/s的速度高速填充模腔，有些甚至会超过80
m/s(模腔通过入口浇口引入模腔的线速度)，因此熔融金属填充时间非常短，可以在约0.01-0.2秒内填充型腔(取决于铸件的大小)。
低压铸造的过程是：在密封的坩埚(或密封的罐)中，引入干燥的压缩空气，熔融金属在气压的作用下沿立管上升进入浇口，并顺利通过浇口。进入腔体和保持在坩埚内的液面的气体压力。直到铸件完全凝固。然后，释放液体表面上的气压，并且液体提升管中的未固化金属液体流回坩埚。重新打开并取出铸件。
压铸真空系统主要由三部分组成：真空阀，真空单元和控制系统。其中，真空单元部分包括诸如真空罐和真空泵的组件。
当压铸机对真空系统进行压制时，腔体内的空气被迅速抽出以实现真空压铸。由于喷射过程非常短，因此不可能依靠真空泵排出空气。该过程通过真空罐实现。真空泵的功能是排出真空罐中的空气，以保持真空罐处于高真空水平。然后，在压铸时，控制系统打开真空罐和型腔开关，从而可以快速实现型腔。
随着压铸制造商提高产品质量要求，真空系统将被越来越多的公司采用。真空系统不仅从腔体中抽出空气，而且还具有吹气，测量，检测和数据记录等功能。
通过以上对真空系统在高压铸件中的应用的分析，可以得出结论，使用真空系统生产铸件具有两个主要优点，其一是降低产品孔隙率，从而提高产品合格率，其次是降低熔融金属前端的压力有利于填充成型。