一、现象:离心泵排量大，压力下降
主要原因:
(1)过滤器间隙过大，原油中的杂质堵塞了泵一级叶轮的吸入口。
(2)平衡板与平衡板配合间隙不当，轴与叶轮叶轮口环和导翼磨环配合间隙过大(由不同心引起);
(3)叶轮损坏(磨损损坏、气蚀损坏、加工质量);
(4)由于进油管路泄漏，造成供油和输油关系混乱。
处理方法:
(1)打开泵的低压端，清除叶轮中的堵塞物;
(2)打开凯发k8娱乐-k8凯发，用游标卡尺和内外卡尺检查配合间隙，安装泵时按安装要求进行;
(3)仔细检查叶轮磨损表面;分析损坏原因，制定下一步操作计划(泵的使用条件不同，教条不可照搬);
(4)检查进油管路及相关设备;
二、现象:泵启动后，输油正常，压力缓慢下降。
主要原因:
(1)过滤器太脏，影响油流过;
(2)油温过高(气蚀)或过低(稠油);
(3)平衡管堵塞(用手触摸检查)导致泵头高压段发热，影响举升;
(4)排气不完全，输油过程中气泡逐渐积聚，形成气体分段，影响液体进入泵;
(5)灌罐后，管道内压力变化导致溶解气体析出，影响输油环境;
处理方法:
(1)停止泵以清洁过滤器;
(2)控制油温;
(3)拆除平衡管，清除堵塞;
(4)完全放空(输油初期要经常检查，观察压力表指针的变化，随时放空泵内气体;
(5)排出罐内倾倒产生的气弹流(建议重新布置输油管道，将缓冲罐进油管路与过滤器前的大罐油管路分开;
三、现象:离心泵运行过程中，平衡板磨损，泵串超出规定范围。
主要原因:
(1)泵负荷不好，油中杂质过多造成泵平衡板磨损;
(2)装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小;
(3)轴承磨损，间隙较大，导致轴允许串量过大;
(4)操作不当，每次启动离心泵时不要调整(打开)平衡板与平衡板之间的间隙;
(5)电机轴和泵轴的不同中心(径向跳动和轴向跳动)造成一系列机械损伤，导致平衡板和平衡板之间的配合间隙过大;
处理方法:
(1)停泵更换平衡板，检查平衡间隙;
(2)重新调整装配间隙;
(3)更换轴承;
(4)确定正确的操作方法;
(5)调整设备的同心度。
四、现象:启动泵后，泵压力下降，泵未加载
主要原因:
(1)泵内空气排空不完全;
(2)过滤器或进油管道堵塞(油流不畅)，一级叶轮入口堵塞;
(3)油温过低或过高;
(4)大型储罐或缓冲罐液位(压力)过低;
(5)平衡装置磨损严重(平衡管堵塞或操作不当造成);
(6)离心泵低压端密封不严和泄漏导致泵内进气。
处理方法:
(1)再次排气，直到液体自然流出输出端的排气阀;
(2)清洗过滤器或检查进油管路的尺寸;
(3)最合适的是将输油温度控制在450℃至500℃之间;
(4)检查大型输油罐和缓冲罐的液位和压力;
(5)检查平衡装置(必要时打开检查);
(6)检查并更换凯发k8娱乐-k8凯发的低压端密封或调整压盖螺钉。
五、现象:离心泵运行过程中，平衡管毛和泵的高压端被烫伤，泵压下降
主要原因:
(1)平衡部分失去功能，平衡板和平衡板的干磨造成散热困难;
(2)轴承损坏(润滑条件差)导致泵头温度升高;
(3)设备错位，造成高压段密封和轴承偏心磨损;
(4)填料密封太紧，允许因发热引起的泄漏。
六、现象：离心泵厂家的离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降
主要原因：
①平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难;
②轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升;
③设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨;
④填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫;
处理方法：
①检查更换平衡板，矫正操作方法;
②检查更换高、低压端轴承，定期保养(改善润滑条件;
③调整同心度;
④检查轴间套是否磨损严重，密封条件(材料质量、加装方式)再更换新的盘根。