配管的积水
由于水环真空泵与蒸汽冷凝器连通，另一方面，水环真空泵在运转中水蒸气分离设备上有工作的漏洞，因此配管内容易积存水蒸气。另一方面，如果停止水泵的运转，水蒸气凝结形成积水，因此随着积水的次数增加，水向真空泵内逆流，在短时间内形成大的电压，电动机容易烧损。
为了避免管道积水对马达造成的危害，应定期检查水环真空泵的使用情况，重点检查气管道是否有积水，如水环真空泵果发现的话，应立即进行清扫。为了防患于未然，为了改造水环真空泵的水分分离器，采用了具有更高耐磨损性和耐腐蚀性的钢材，或者加粗水分分离器的管筒的直径，能够在充分的空间内进行水分分离，从而大幅度减少水蒸气的堆积流，避免了积水故障。
运转动力不足，水环真空泵的实际运转动力不足，一般仅达到30%左右，最大不超过50%。工作效率低，影响生产效率。此类问题的原因主要是电机供电旋片真空泵不足，不能满足水泵正常工作的转速需要。另外，由于配管的积水、水环真空泵的供水量不足，叶轮和分配板之间的间隙无法良好地密封，动力下降。
产生轴向力的原因，因为吸排液口的压力不同，所以在不完全对称的叶轮两侧液体的压力不同，从而产生了轴向力。如果叶轮两侧的液体压力无视轴的截面积，也不考虑叶轮的旋转对压力分布的影响，则作用于叶轮的力是轮盘受到的力和轮盖受到的力的差，转化计算式是出口压力和入口压力的差和叶轮盖的面积的积，出口压力为。
轴力引起的问题，不平衡的轴向力加重了罗茨真空泵的轴向力轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力将泵转子向吸入口扩展，引起振动，叶轮口环摩擦，泵体有可能破损。消除轴向力的方法，罗茨真空泵一般采用平衡盘和叶轮的对称安装，单级泵一般在叶轮上开平衡孔，当然是通过在叶轮的轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力。
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